Blistr je rozdělen na následující body:
Výroba blistrů: Vyrábí se plně automatickým vysokorychlostním plastu. Základním principem je vytáhnout válcovanou plochu do trouby, aby se ohřála do změkčeného stavu a pak ji vytáhněte na horní část plastové formy. Forma se posunuje nahoru a vysává, aby adsorbovala změkčenou plochu na povrch formy. Současně se chladicí voda postříká na povrch formované fólie v mlze, aby ji vytvrdila. Vytvářená fólie se pak automaticky vytáhne do zásobníku a pneumatická fréza odděluje tvarovaný od neformované fólie.
Hlavní problémy s kvalitou v blistru se odrážejí v:
Plast není na místě, což znamená, že tvar je deformován a neexistuje žádný výrobek, který by byl tvarován do stejného tvaru jako forma;
Nadměrné puchýře. To znamená, že produkt je příliš tenký;
Nevhodná značka čáry na lisovaných výrobcích;
Tloušťka výrobku je nerovnoměrná.
Důvody těchto problémů zahrnují: čas posunu listu, teplotu a čas vytápění, pevnost a čas vysávání, polohu horní formy, padání, čas a hloubku, umístění formy do uložení a bez ohledu na to, zda je přídavné zařízení mezi formami přidáno.
Zpracování řezacího stroje: Velkokapacitní plastový výrobek musí projít děrovacím strojem a být rozdělen na jeden výrobek nožem. Zásada spočívá v tom, že na spodku děrovaceho stroje je velká plastová řezací deska, velkoplošný tvarovací výrobek je umístěn na řezací desce a předem připravená forma nože je přilepená na jediném výrobku a jediný hotový výrobek se prořízne pohybem drážkovacího stroje nahoru a dolů. Nedostatek tohoto způsobu řezání však spočívá v tom, že řezací deska a matrice jsou poměrně snadno poškozené, což má za následek nehlučné vykrojení a otřep. U žárovky s vysokými požadavky na kvalitu je zapotřebí studená tryska a studený lis.
Pokud chcete vědět o řezacím stroji: www.hgcuttingpress.com
